Vozes da comunidade: como os sensores KML ajudaram seus clientes a inspecionar 100 por cento de seus tubos para verificação dimensional

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sexta-feira, 17 de fevereiro de 2023,

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Lançada em 2012, a Kalaimakal Systems Private Limited (KML Sensors) é a primeira e única empresa de sensores a laser da Índia.S. Logadeepan , Fundador e CEO, percebeu que não havia fabricantes de sensores a laser na Índia e os sensores eram importados da Europa e da América. A lacuna o levou a lançar a KML Sensors, que projeta e fabrica sistemas de visão a laser para uma ampla gama de aplicações de soldagem e inspeção 3D. A empresa utiliza tecnologias inteligentes em seu sistema de sensores para melhorar a qualidade da soldagem, removendo os operadores de ambientes hostis e prejudiciais.

S. Logadeepan lembra que seus clientes indianos estavam procurando uma solução automatizada para inspecionar os tubos que, de outra forma, eram inspecionados manualmente usando fitas. O desejo de inovar no espaço da Indústria 4.0 veio daí. "Projetar um sensor a laser para uma aplicação de soldagem severa foi muito desafiador. Temos uma ampla gama de clientes que vão desde a indústria automotiva, de defesa, saúde, energia e tubulação. Atualmente, somos o maior e único fabricante de sensores a laser na Índia para aplicações de soldagem ," ele disse.

Hoje, a KML Sensors tem uma lista constante de clientes satisfeitos, como Larsen & Toubro, TVS Motor, Royal Enfield, TATA, ELGi, Ratnamani, Welspun, Jindal, entre outros.

Falando sobre o impacto causado pela empresa, S. Logadeepan compartilhou sua experiência com uma empresa de fabricação de tubos. Devido às medições manuais, apenas 50 por cento da capacidade da planta foi utilizada. Houve problemas de repetibilidade e precisão devido a variações de medição de pessoa para pessoa, e apenas tubos aleatórios foram submetidos à medição de todos os parâmetros.

Para esse fim, a KML Sensors aproveitou seu Sistema Automático de Medição de Tubos a Laser, que permite aos fabricantes de tubos inspecionar e garantir a seus clientes que 100 por cento de seus tubos serão inspecionados quanto à precisão dimensional. A KML Sensors usou sua equipe interna de P&D para projetar e testar o sistema em um tempo recorde de oito meses. Robôs industriais foram usados ​​para minimizar o espaço físico e ter flexibilidade.

1. Maior produtividade é alcançada eliminando o gargalo devido a medições manuais.

2. Cada tubo escaneado pelo sistema é registrado e arquivado para retrospectiva

inspeção.

3. Software amigável.

4. Inspeção totalmente automatizada. Um único operador controla todo o processo de inspeção dimensional.

5. Mede mais de 150 parâmetros por tubo.

6. Adequado para tamanhos de tubos de 6" a 60" e espessura de parede de até 60 mm.

7. Adequado para tubos ERW / LSAW / HSAW.

Por meio desse processo, a KML Sensors ajudou o fabricante de tubos a utilizar 100% da capacidade de sua fábrica. Eles garantiram tubos de qualidade para oleodutos e gasodutos mais seguros, juntamente com registros digitais de cada tubo fabricado.

"Nosso plano é desenvolver mais soluções para qualidade de soldagem e sistemas de inspeção dimensional para melhorar a qualidade de fabricação", revelou S. Logadeepan.

Vozes da comunidade é uma série de artigos da Plugin Alliance que destaca soluções e startups ajudando as indústrias de manufatura e cadeia de suprimentos da Índia a se beneficiarem da tecnologia inteligente. A série leva aInnovent 4.0, um conclave exclusivo de tecnologia da indústriada Plugin Alliance —uma aliança pioneira da Indústria 4.0 na Índia — com o objetivo de mostrar o papel da Índia na Quarta Revolução Industrial. Em sintonia com o evento, a série seguirá destacando histórias de startups da Indústria 4.0.

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